磷化处理的目的：清洁不锈钢卫生管的内腔和焊缝，清除电焊焊接氧化层，在内腔表层产生金属保护膜，确保管路和容器的内部清洁，延长其使用寿命。

1.制定目标的根据。

1.1管道清洗的必要性。

应用纯净水不锈钢钢管前，应开展脱油、磷化处理、消毒，以达到生产制造应用规定。

HG20202-2000《脱油建筑施工及施工验收规范》。

1.3HG/T2387-2007工业设备化学水处理产品质量标准。

甲方提供的图纸为1.4。

1.5管件均为316材质L，清理前务必表明。

2.需要范畴。

主要为卫生级304不锈钢316材质L管路。

2.1纯净水循环系统管。

3.清理工艺：

3.1建立循环系统回路-水冲洗-脱油-水冲洗-磷化处理-水冲洗-系统恢复。

3.2清理系统中的仪表（一次仪表、二次仪表和仪表传感器）和紫外线灯、换热器（板、管壳）应临时拆除清洗液的敏感部件。清理后恢复。

3.4清理工艺。

3.4.1所有需要清理的管路均采用临时管路连接，产生清理循环系统，清理时建立循环系统回路。

3.4.2根据系统流程图。

4.清理过程

4.1人工处理。

4.1.1管道清洗前应开展全面检查，设备材料与方案一致。

4.1.2隔离仪表阀不参与清理，清理前应检查确认。

4.2水冲洗：水冲洗的目的是去除管路内表面积灰、沉积物、脱落的金属氧化物等疏松污垢。

用纯化水（氯离子小于0.1ppm）清理，控制进出水平衡。清理时，检查清理循环系统是否泄漏。如果是这样，在添加洗涤剂之前开展处理。持续30分钟。

4.3脱油:脱油的目的是去除系统内表层生产制造安装过程中产生的油，使酸洗液与系统内表层完全接触，彻底清理钝化膜。

4.3.1操作步骤，系统将纯化水(氯离子小于0.1ppm)加入预定液位，开始循环系统，加入碱洗剂。

4.3.2工艺条件：

温度：常温

循环系统时间：0.5小时。

循环系统时间可根据天气情况适当延长或缩短。

4.3.3脱脂剂：

氢氧化钠浓度为1%。

4.3.4测试项目：

名称：PH1/半小时。

当pH值小于12时，氢氧化钠应保持在12以上。

PH试纸用于PH试验。

4.4水力冲洗：水力冲洗的目的是去除脱油后脱落的污垢，清理系统表层残留的脱油液。

4.4.1操作步骤，排出系统脱油液，用大量水冲洗。

4.4.2试验项目，用视觉观察冲洗至透明无颗粒，PH小于9。

PH：两次/半小时。

PH试纸用PH试纸冲洗时，PH小于9点。

4.5磷化处理。

4.5.1磷化处理溶液浓度为8%硝酸。

4.5.2酸洗液PH规定小于等于1，大于1时加酸洗液。

4.5.3循环系统时间：1小时。

4.5.4流速：1.5m/s。

4.5.5测试项目：

PH值为2次/半小时。

PH试纸用于PH试验。

4.6水冲洗：钝化水冲洗是去除残留钝化液。

4.6.1钝化后，用纯化水（氯离子小于0.1ppm）冲洗钝化清洗液，去除残留钝化液。当PH接近中性PH>6，电导率达到历史平均值时，即可结束。

4.6.2工艺条件。

清理温度：常温。

4.6.3测试项目：

PH：两次/半小时。

电导率：两次/半小时。

PH试纸用于PH试验。

用电导率仪测量电导率(需校准)

4.7系统恢复，清理后恢复原状。

4.8如果系统长时间不投入使用，建议用氮气密封。

5.废液处理。

5.1洗涤水可直接排放，无需添加清洗液。

5.2磷化处理废液中和至弱碱性后排放。

6.甲方提供的条件。

甲方负责提供以下公共设施和图纸：

6.1水：全程采用纯化水，纯化水规定氯离子小于0.1ppm。

6.2电源(清理时应用纯化泵)

6.3甲方安排至少一名能操作纯净水制备机的工作人员在整个过程中站立协助，工作人员可进入每个水点房间。

每个用点的阀门6.4需要与设备分离。

6.5图纸与现场情况一致。

7.临时配管。

7.1临时管路是指连接清理系统中的管路，产生清理循环系统回路，清理后需要拆除的管路和设施。

8.安全

8.1清理需要时，务必取得需要许可证

8.2只有有效的个人防护(面部防护、防护服、安全鞋、安全眼镜、防护口罩、防护服等。)才能参与这项需要。

8.3现场附件应设置应急冲洗水点，冲洗身体和眼睛。

8.4务必在需要区域和危险位置拉出警戒线，防止未经授权和保护的人员进入。

8.5警示标志将挂在整个工作区/房间。

8.6连续监控开放容器。

8.7化学品务必存放在指定的安全区域，需要后务必及时从现场清除废液。

8.8所有化学数据安全技术表明现场。