酸洗钝化处理程序：除油→前要→钝化→水洗→干燥等。

A)酸洗钝化前要进行加工工艺试验，并制定恰当的配方和操作加工工艺（包括安全操作流程）。前要、钝化剂应定期取样试验，及时纠正浓度；

B)不锈钢压力容器上有碳素钢零部件的，前要时应采取有效对策，避免碳素钢零部件零部件；

c)前要、钝化应以腐蚀为主导，也可选用湿拖法或酸洗钝化膏擦抹法。

(1)除油。

前要或钝化前，不锈钢零部件应彻底清除油污等外来物质。

检查方法及要求：将水洒在基础表层，表层呈匀称持续的收缩水，收缩水少30秒不破裂，表层无其他异物或残留物损坏零部件质量。

汽油、碱液或洗涤剂可用于清洗，以去除油污，并用水清洗，不可用碳钢刷洗工件表层。

(2)前要

通常，处理过松动氧化皮肤→零部件→去除零部件残留物。操作人员必须穿耐酸衣服、手套、口罩和防护眼罩。前要容器时，必须戴上合格的防毒面具，并在专人监督下进行。

酸洗工艺要求如下：

A)松动氧化皮：溶液中硝酸80g/L~120g/L浓度为66%，溶液温度为室温，处理时间小于60min；

b)腐蚀：溶液含硫酸200g/L~250g/L，浓度为36%，盐酸80g/L~120g/L，溶液温度为40℃~60℃，直至氧化皮去除；

c)去除零部件残渣:溶液中硝酸30g/L~50g/L，浓度30%，溶液温度为室温，处理时间为10s~60s。

酸洗膏也可用于酸洗膏，酸洗膏配方(供参考):

盐酸(1.19)20毫升，水100毫升，硝酸(1.42)30毫升，膨润土150克。

酸洗膏前要主要适用于大容器或局部处理。室温下，将酸洗膏匀称擦抹在清洗设备上（约2mm~3mm厚），停留一小时后用清水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现匀称的白色酸蚀光洁度。

前要后的不锈钢表层不可有明显的腐蚀性液体痕迹，颜色不匀称，焊缝和热加工表层不可有氧化色，前要后用清水清洗，不可有残留的酸洗液。

(3)钝化

由于金属表面在零部件过程中产生的零部件产物（不锈钢腐蚀产物主要含有Cr2o3）非常致密，表层，阻碍零部件过程，降低零部件速度，称为钝化。

用钝化溶液处理零部件、零部件或成品时，应完全浸入钝化处理液中，避免液位以上部分严重零部件。

钝化膏也可用于不锈钢钝化，钝化膏配方(供参考):

硝酸(浓度67%)30ml，重铬酸钾4g，加膨润土(100目~200目)搅拌至糊状。

钝化膏主要用于大容器或局部处理。将钝化膏匀称擦抹在前要容器表层（约2mm~3mm），1小时后检查，直至表层形成匀称的钝化膜。

(4)洗涤干燥。

取出钝化不锈钢化溶液后，应立即彻底清洗，中性后擦干水迹或用热风吹干。

必要时，可在次洗涤后加入稀碱中和加工工艺，以去除复杂腔内的残留酸。水中氯离子含量不可高于25mg/L。

(5)记录

操作人员应记录酸洗钝化处理的主要加工工艺参数，并保存少7年的记录数据。

(6)前要，钝化后检查。

检查钝化膜。

不锈钢压力容器表面处理后，应避免在介质接触面进行钝化膜检查。

钝化膜的检查应按设计图纸的规定进行。设计图纸未规定的，按蓝点法检查（溶液由1g赤血盐+3ml65%~85%硝酸+100ml水制成，用滤纸浸泡溶液，附着在待测表层或直接擦抹在待测表层。如果表层钝化膜不完整或被铁离子污染，则为蓝色），30秒内蓝点不合格。

b.颜色要求。

1)机械加工零件前要后应保持不锈钢原有颜色；

2)经热处理后，由于材料成分不同，表层应为浅灰色至深灰色；

3)前要后化学钝化部件表层略黄灰色。

C.不允许的缺陷。

1)前要或钝化后，零部件表层有残留氧化物、机械杂质、污垢等；

2)有钝化要求的部位未钝化；

3)零部件被零部件；

4)零部件干燥不彻底，有残留水分；

5)同一部件主表层颜色差异严重。

D.钝化膜检查记录少保存7年。

前要，钝化剂排放。

排放前要采取中和对策，达到废水排放标准。